O processo de soldagem das lâminas de serra de banda envolve duas etapas principais: a primeira é a soldagem da banda raiz, onde a faixa de serra de banda enrolada é cortada em um certo comprimento e suas extremidades são soldadas juntas. Esse processo é normalmente realizado usando a soldagem flash de resistência, embora alguns fabricantes usem soldagem TIG. O segundo passo envolve a soldagem do fio de aço de alta velocidade (HSS) na tira de aço da mola. Nos primeiros dias, a soldagem por feixe de elétrons (EBW) era amplamente utilizada. No entanto, desde o século XXI, a soldagem a laser (LBW) foi aplicada com sucesso em várias indústrias, incluindo o setor de Bandsaw Blade.
Comparado ao EBW, o LBW oferece as seguintes vantagens:
Alta eficiência de produção: O EBW requer uma câmara de vácuo e, cada vez que a produção é interrompida e reiniciada, o vácuo deve ser restabelecido, um processo que leva aproximadamente 1 hora e afeta significativamente a eficiência da produção. Por outro lado, o LBW usa AR (ou às vezes n₂) como uma atmosfera protetora e não requer uma câmara de vácuo. Após uma parada, a produção pode retomar com ajustes simples, melhorando bastante a eficiência.
Menores custos de manutenção e reparo: Por um lado, o equipamento LBW é mais barato que o equipamento EBW. Por outro lado, o EBW requer condições de alto vácuo, necessitando de manutenção frequente da câmara de vácuo e resultando em taxas de falha mais altas. Como a LBW não requer uma câmara de vácuo, seus custos de manutenção e reparo são mais baixos.
Alta qualidade de soldagem: Comparado ao EBW, o LBW produz soldas de qualidade igualmente alta. Sob condições ideais do processo, as soldas são cheias e uniformes, com menos poros e inclusões de escória. A substituição do EBW por LBW não afeta significativamente a qualidade da solda.
Dadas essas vantagens, muitos fabricantes de serra de banda, tanto no mercado interno quanto internacionalmente adotaram gradualmente a LBW para substituir o EBW nos últimos anos.
(2) Progresso da pesquisa nos processos EBW\/LBW
Seja usando EBW ou LBW, é essencial o controle estrito sobre a precisão da soldagem e a qualidade metalúrgica da solda durante o processo.
Já nos anos 90, Sun Z. et al. apontou que o desafio na soldagem do EBW de lâminas de serra de banda está em manter alta precisão de soldagem, mesmo em altas velocidades de soldagem de até 10 m\/min. O primeiro requisito é controlar a morfologia da solda. A Figura 3 mostra morfologias típicas de solda. A Figura 3A mostra uma morfologia padrão de solda, onde a solda está cheia e regular, com um perfil em forma de trompete que é mais largo na parte superior e mais estreito na parte inferior e uma ligeira protuberância no topo. Como mostrado na Figura 3b, um defeito comum durante a soldagem é "desalinhamento", onde as bordas do fio e da tira não estão alinhadas. Esse defeito pode ser causado por uma incompatibilidade na espessura do fio e na tira ou no ajuste inadequado do acessório de soldagem. Como mostrado na Figura 3C, outro defeito comum é "concavidade", onde uma depressão aparece na borda da solda. Essa depressão geralmente ocorre do lado mais perto da tira, mas também pode aparecer no lado mais próximo do fio. Se ocorrer no lado da tira, pode ser devido ao corte incompleto da borda da tira. A formação de concavidade também pode estar relacionada à seleção de parâmetros de soldagem.
