A fresa feita de liga dura é chamada fresa de liga dura. O carboneto cimentado é composto principalmente de pó de mícron de carboneto de metal refratário de alta dureza; Produtos da metalurgia do pó sinterizados em forno a vácuo ou forno de redução de hidrogênio com cobalto ou níquel como ligante.
Fresas de metal duro são divididas principalmente em: fresa de metal duro integral, fresa de haste reta de metal duro, fresa de lâmina de serra de metal duro, fresa de topo de metal duro e fresa de topo de metal duro.
1, uso de fresa de metal duro:
Fresa de metal duro é comumente usada em centro de usinagem CNC e máquina de gravação CNC. Também pode ser instalado em uma fresadora comum para processar alguns materiais de tratamento térmico relativamente duros e descomplicados. Os detalhes são os seguintes:
1. Fresa de ângulo de metal duro: é usada para fresar ranhuras em um determinado ângulo. Existem dois tipos de fresas de ângulo único e de ângulo duplo.
2. Fresa de faceamento de metal duro: é usada para usinagem de plano em fresadora vertical, fresadora de topo ou fresadora de pórtico. Existem dentes de corte na face final e na circunferência, bem como dentes grossos e dentes finos. Sua estrutura possui três tipos: tipo integral, tipo embutido e tipo indexável.
3. Fresa de borda de metal duro com três faces: é usada para processar várias ranhuras e superfícies de passo. Existem dentes de corte em ambos os lados e na circunferência.
4. Fresa de topo de metal duro: é usada para processar ranhuras e superfícies de passo. Os dentes do cortador estão na circunferência e na face final e não podem ser alimentados ao longo da direção axial durante a operação. Quando há dentes de topo passando pelo centro da fresa de topo, ela pode ser alimentada axialmente.
5. Fresa cilíndrica de metal duro: utilizada para usinagem de planos em fresadoras horizontais. Os dentes da fresa são distribuídos na circunferência da fresa, podendo ser divididos em dentes retos e dentes espirais de acordo com a forma do dente. De acordo com o número de dentes, pode ser dividido em dentes grossos e dentes finos. Quando o número de dentes da fresa de dente áspero de dente espiral é pequeno, a força dos dentes do cortador é alta e o espaço de retenção de cavacos é grande, o que é adequado para usinagem de desbaste; Fresa de dentes finos é adequada para acabamento.
2, modo de fresagem de fresa de metal duro
A direção de avanço da fresa de metal duro em relação à peça de trabalho e a direção de rotação da fresa incluem principalmente os dois modos de fresagem a seguir:
1. Fresamento concordante. O sentido de rotação da fresa é o mesmo que o sentido de avanço do corte. Quando o corte começa, a fresa morde a peça de trabalho e corta o último cavaco.
2. Fresamento reverso. A direção de rotação da fresa é oposta à direção de avanço do corte. Antes de iniciar o corte, a fresa deve deslizar sobre a peça por um período, iniciando com espessura de corte zero e atingindo a espessura máxima de corte no final do corte.
Durante o fresamento concordante, a força de corte pressiona a peça em direção à bancada, enquanto durante o fresamento concordante, a força de corte faz com que a peça saia da bancada. Como o efeito de corte do fresamento concordante é o melhor, o fresamento concordante geralmente é selecionado. Somente quando a máquina-ferramenta apresenta o problema de folga da rosca ou existem problemas que não podem ser resolvidos pelo fresamento concordante, o fresamento reverso pode ser considerado.
3, manutenção da fresa de metal duro
Quando a linha do eixo da fresa de metal duro coincide ou se aproxima da linha da aresta da peça, o operador deve manter os seguintes equipamentos:
1. Verifique a potência e a rigidez da máquina-ferramenta para garantir que o diâmetro da fresa necessário pode ser usado na máquina-ferramenta.
2. O balanço da ferramenta no fuso deve ser o mais curto possível para reduzir o impacto do eixo da fresa e da posição da peça na carga de impacto.
3. O passo correto do dente da fresa aplicável a este processo deve ser adotado para garantir que não haja muitas lâminas engatadas na peça ao mesmo tempo para causar vibração durante o corte. Por outro lado, ao fresar peças estreitas ou cavidades de fresagem, deve haver lâminas suficientes engatadas na peça.
4. Certifique-se de que o avanço de cada lâmina seja adotado, para que o efeito de corte correto possa ser obtido quando o cavaco for grosso o suficiente para reduzir o desgaste da ferramenta. A pastilha intercambiável com forma de ranhura de saída positiva é usada para obter um efeito de corte estável e potência mínima.
5. Selecione o diâmetro da fresa adequado para a largura da peça.
6. Selecione o ângulo de deflexão principal correto.
7. A posição da fresa deve estar correta.
8. Use fluido de corte somente quando necessário.
