Análise do motivo do desgaste da fresa de metal duro quebrada

Sep 28, 2022

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Fresa de metal duro é amplamente utilizada devido à sua pequena tolerância de forma. Como a fresa não pode ser substituída diretamente, a maior parte da fresa é descartada após a quebra da fresa, o que aumenta muito o custo de processamento.

1. Propriedades do material de processamento

Ao cortar liga de titânio, devido à baixa condutividade térmica da liga de titânio, os cavacos são fáceis de aderir à proximidade da ponta da ferramenta e da borda da lâmina ou formam acúmulos de cavacos, e zonas de alta temperatura são formadas nas superfícies frontal e traseira próximo à ponta da ferramenta, resultando na perda da dureza vermelha da ferramenta e no agravamento do desgaste. No corte contínuo sob alta temperatura, o adesivo e o material de fusão serão impactados pelo processamento posterior, e parte do material da ferramenta será retirada no processo de puncionamento forçado, resultando no defeito e dano da ferramenta. Além disso, quando a temperatura de corte atinge acima de 600 graus, uma camada dura endurecida será formada na superfície da peça, o que terá um forte efeito de desgaste na ferramenta. A liga de titânio tem baixo módulo elástico, grande deformação elástica e grande retorno elástico na superfície da peça perto do flanco, de modo que a área de contato entre a superfície usinada e o flanco é grande e o desgaste é sério.

2. Desgaste normal

Na produção e processamento normais, quando a tolerância de fresamento contínuo de peças de liga de titânio atinge 15mm-20mm, ocorrerá sério desgaste da lâmina. A eficiência da fresagem contínua é extremamente baixa e o acabamento superficial das peças usinadas é ruim, o que não pode atender aos requisitos de produção e qualidade.

3. Operação inadequada

Durante a produção e processamento da caixa de fundição de liga de titânio e tampa da caixa, fixação inadequada, profundidade de corte inadequada, velocidade de rotação do fuso muito rápida, resfriamento insuficiente e outras operações inadequadas levarão ao colapso da lâmina, danos e fratura da ferramenta. Além de ser incapaz de realizar um fresamento eficaz, este tipo de fresa defeituosa também causará defeitos superficiais como superfície de usinagem côncava devido ao "roer" durante o fresamento, o que não só afetará a qualidade de usinagem da superfície de fresagem, mas também causará a peça a ser sucateada em casos graves.


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